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發(fā)布人：admin????時間：2012-09-20????瀏覽量：2439次
學無止境 自強不息 勇攀高峰
--------湖南圣保羅木業(yè)生產(chǎn)部廠長鄭勝根事跡
鄭勝根，強化木地板國產(chǎn)化生產(chǎn)設備應用技術奠基人之一。1997年，我國第一批國產(chǎn)化強化木地板在他照料的生產(chǎn)線誕生。16年來，他遵紀守法，愛崗敬業(yè)，從不計較個人得失，具有良好的職業(yè)道德；從一個普普通通的木工，立足崗位，自學成才；在工作崗位上，他刻苦鉆研崗位技術，大膽實踐，長期、多次向地板設備生產(chǎn)廠家提出設備在設計和制造時存在的不足之處，并在本企業(yè)里積極動手，實施改進，取得了良好的效果，為我國地板生產(chǎn)設備的技術升級和進步作出了一定的貢獻；他勤于思考，提出多種節(jié)能、省料、省力、省時和保證產(chǎn)品質量以及改善作業(yè)環(huán)境條件的新工法、新工藝被公司采納，取得了顯著的成效；近幾年來，公司對他發(fā)明的3項技術進行了實用新型專利申請，均獲國家知識產(chǎn)權局的授權，專利成果均被本企業(yè)實施，產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟效益；在多年生產(chǎn)工作中無質量事故，無工傷及安全事故。主要事跡簡介如下：
1、2001年：提出并實施改進地板生產(chǎn)除塵設備，將地板生產(chǎn)廢木塵由濕法水浴除塵改造為干法旋風除塵，將木塵泥漿變成可供磚瓦企業(yè)作燃料的干木粉，每年減少4000多噸木粉廢泥漿的環(huán)境負擔，并為企業(yè)創(chuàng)造效益40多萬元/年。
2、2004年：將木粉旋風除塵器改造為袋式除塵器，克服了旋風除塵器對于粗顆粒木塵經(jīng)常發(fā)生結拱堵塞的弊端，除塵效率大大提高，改善了工人的作業(yè)環(huán)境和廠區(qū)周邊環(huán)境。
3、2005年：對3臺洋設備---德國多米諾噴碼機動刀，不僅改變了出現(xiàn)設備故障必須依賴外方技術人員進行維修的局面，還徹底改變了外方對高價墨水和溶劑壟斷的局面，每年節(jié)省開支10多萬元，為噴碼設備及其耗材的國產(chǎn)化作出了貢獻。
4、2007年：設計改進地板槽榫加工刀具結構，延長了刀具的使用壽命，每年降低生產(chǎn)成本10多萬元；使用改進刀具制作的地板槽榫結構小巧、合理，地板出材率增加了0.7%，每年增加效益60多萬元，節(jié)省木材資源150多立方米。
5、2008年：提出模壓強化木地板“二次熱模壓工藝改造為一次成型熱模壓工藝”建議，被企業(yè)采納并實施。由于減少一道熱壓工序，拆除了6臺高能耗熱壓機，該新設備、新工藝項目每年：（1）節(jié)省能耗折合標煤2100多噸；（2）提高生產(chǎn)效率30%，降低生產(chǎn)成本90萬元；(3)地板產(chǎn)品質量合格率由95%提高到98%，每年增加效益90多萬元。
6、2009年：發(fā)明并制作了模壓強化木地板多片鋸的自動進板裝置，生產(chǎn)效率提高60%，產(chǎn)品質量優(yōu)良率提高30%，每年直接降低生產(chǎn)成本20多萬元，并大大減輕了工人的勞動強度。該技術獲實用新型專利1項，并被設備制造廠家借鑒采用。
7、2010年：制作并實施地板開槽節(jié)能自動翻板機，代替人工翻板作業(yè)，實現(xiàn)了地板開槽生產(chǎn)線的全自動化，減輕了工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率15%，年降電能2萬KW.h，降生產(chǎn)成本20多萬元。該技術獲國家實用新型專利1項。
8、2011年：（1）應用低成本低污染生物能源節(jié)能技術----提出并改制了地板封蠟電熱熔蠟箱為木粉爐熱油熔蠟箱，電耗由原來的的138 萬KW.h/年，降低到19 萬KW.h/年，節(jié)省電能 119 萬KW.h/年,年節(jié)生產(chǎn)成本80多萬元。（2）設計一種可提高人造板材出材率的地板熱壓模板（申請的實用新型專利已于2012年9月獲國家知識產(chǎn)權局授權），積極實行可減少地板槽榫加工余量的新專利技術----斜鋸，該兩項措施實施后，提高地板出材率1.9%，每年為企業(yè)增加經(jīng)濟效益170多萬元，為社會節(jié)省木材資源400多立方米/年。
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